修补前准备：
一．接通电源（２２０Ｖ，单相５０HZ）
二．连接磁铁：
　　1. 用力拧紧磁铁线于主机负极输出接线柱上。
　　2.两个磁铁必需同时吸附于模具上。如模具体积过小，也应尽量做到同时吸附。
　　3.磁铁与模具接触面保持清洁，确保良好的导通。铜皮表面所吸附杂质应去除，
　　　模具表面吸附磁铁处有油污或氧化物用煤油或砂布清理。
　　4.磁铁吸附点选择：与缺损处直线距离尽可能近，且平整、与磁铁接触面积大。
三、连接焊头：
　　1. 将焊头连接线用力拧紧于主机正极输出接线柱。
　　2. 根据缺损面的实际情况选择不同形状的紫铜焊头，并可对紫铜焊头形状进行　　
　　　适量加工，注意加工后形状与模具接触面积不要过大。（参照模具修补注意问
　　　题２）
注意：工作过程中，磁铁线和焊枪线的移动会将拧紧的接线柱拉松，造成接线柱烧蚀，
影响修补效果，应经常检查、拧紧。

四．插上脚踏控制开关
五．调整功率，选择补材：
　　⑴　按照每种补材外壳所示功率数据调节主机功率,片状材料功率参照同厚度合金钢．
　　⑵　根据不同的模具钢材料选择不同的补材(详见补材表)

模具修补：
基本过程：1 清理模具修补处----2 将焊枪按压于补材表面（正负极导通）----3 脚踩控制开关----4 滚压焊枪----5 松开脚控制开关----6 将焊头提离
注意：先后秩序错误会在模具表面炸出坑点或机器报警鸣叫。
注意问题：⑴ 清理：在需要修补处作简单清理去除油污和杂质，否则在修补过程中有通电
　　　　　　 不畅和火花飞溅现象。

　 　　　(2) 滚压速率：焊枪转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排
　　　　　　　　　　　　列为宜，转动速度不能过快，否则修补抛光后有少量补材
　　　　　　　　　　　　剥离和细小气孔现象．
　　　　 (3) 焊枪与模具接触点：焊枪与补材之间接触面积越小，瞬间通过的电流
　　　　　　　　　　　　　　　　密度越大，产生的热量大，补材结合程度相对较
　　　　　　　　　　　　　　　　好，补材外壳所示功率数据为￠5MM标准半球
　　　　　　　　　　　　　　　　焊枪与平面补材接触时的功率要求，相同的功率
　　　　　　　　　　　　　　　　焊头接触面积越大，电流分散，补后效果不理想，
　　　　　　　　　　　　　　　　反之，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔
　　　　　　　　　　　　　　　　化飞溅和表面坑洼不平。
　　　　 (4) 姿势及压力： 修补时焊枪与模具面成45度为佳，并对焊
　　　　　　　　　　　　　　　　枪施加一定的压力，压力大小根据缺损面的粗糙
　　　　　　　　　　　　　　　　程度而定，不光滑，杂质较多表面用力宜大。
　　　　 (5) 复杂型腔：精细、多棱角、复杂面修补时用精密功率，薄材料多次修
　　　　　　　　　　　　　　　　补为佳，常规状态适用于修补量比较大的缺损处。
　　　　 (6) 氮化表面修补：
　　　　　　　　　　过程：清理杂质--->去除氮化层--->边缘用小功率修补--->填平--->抛光
　　　　　　　　　　⑴ 氮化模具修补前须先用电动工具去除氮化层，将补材直接焊接于钢材基材上，否则
　　　　　　　　　　　 补材与基材之间有氮化层隔离，易剥落。
　　　　　　　　　　⑵ 修补边缘部分尽量用小功率，薄材料，可减少因修补发热而产生分界线。
　　　　 (7) 修补点抛光后，外圈有轻突起，产生原因是修补时产生热量将工件淬硬造成，淬火特
　　　　　　 性好的材质尤其明显，边缘部分用小功率，薄材料修补可避免此种现象（方法参照
　　　　　　 氮化模具修补）。
　　　　 (8) 修补抛光后内凹，产生原因是补材硬低于基材造成，选用硬度与基材相近补材可避免。
六. 日常维护
　　　　　　 日常维护的好坏，对焊接质量有很大影响，必须十分注意，总的原则是减小脉冲电
　　　　　　　流输出路线上的电阻，具体注意事项如下：
　　　　　　　　1 磁铁铜皮磨损及时更换。
　　　　　　　　2 焊枪内部保持清洁，经常清杂质。
　　　　　　　　3 检查正负极接线柱，用力拧紧，如有烧蚀现象及时更换。
　　　　　　　　4 修补过程中焊枪发热属正常现象，二根焊枪可交换使用，焊枪外包裹隔热材料
　　　　　　　　　会加速焊枪损坏。